快速夾具在發(fā)泡模具上的使用：

一、 門內(nèi)膽成型模具

1.一種冷庫門的真空成型模具，采用凹模成型方式，并逐一成型。本模具適用于甲方ATEM五工位真空成型機。

2.冷藏室門真空成形模由冷藏模芯、底模、臺板、抽芯機構(gòu)、模架等組成。

3.模具材料及模具主要零部件材料表：模具零部件名稱、抽芯機構(gòu)H62、光亮鋁、45等外協(xié)件、標(biāo)準(zhǔn)氣缸進口零部件(SMC)、日本直線軸承易用產(chǎn)品。

4.模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計制造要求

(1)冷庫門內(nèi)襯四面采用鉸鏈?zhǔn)酵夥Y(jié)構(gòu)，中心凸部采用滾筒縮芯機構(gòu)。

(2)模具的加熱和冷卻采用水循環(huán)加熱和冷卻方式。模具內(nèi)水道系統(tǒng)布置均勻合理，保證模具的加熱和冷卻溫度均勻，避免溫度不均勻造成局部應(yīng)力集中對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。銅管整體鑄造，模具加熱時間不超過30分鐘，模具溫度在80℃左右，水管耐壓不小于0。4兆帕。模具加熱、冷卻系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象;

(3)模具中的真空孔分布均勻，孔直徑在0.5～0.8 mm之間，30～50 mm之間的真空孔形狀為內(nèi)大外小。進口氣體塞用于大平面真空孔。

(4)模具的有關(guān)部位應(yīng)設(shè)置密封條，密封材料應(yīng)為硅膠海綿或硅橡膠。

(5)底座與上料壓緊架采用組焊部分，底座需要進行內(nèi)部密封，在上料壓緊架上設(shè)有輔助壓緊模具，便于門密封槽的成型。

(6)模具表面粗糙度：成形件外表面在Ra0.4～Ra0.8之間，非成形件外表面在Ra6.3之間。

(7)C5是我公司在消化吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的一種新材料，具有鑄造性能好、流動性好、不易產(chǎn)生收縮孔、裂紋、疏松、砂孔等缺陷、線縮性好、焊接性好、可加工性好等優(yōu)點。

二、 冷藏門體發(fā)泡模具

1.所述冷藏門體發(fā)泡模由上下連接板、上下板、門體四周的拼接條組成。

2.模具材料的模具芯材采用ZL 105;

3.模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計制造要求

(1)冷藏門體發(fā)泡模采用頂部門膽、底部門殼的發(fā)泡形式。門體的兩套發(fā)泡模通過上下連接板連接。門體四周的拼接條兩側(cè)固定，兩側(cè)可移動。

(2)模具的關(guān)閉高度應(yīng)為300mm(由夾具高度決定)。

(3)模具與內(nèi)膽囊接觸面粗糙度Ra0.8～Ra1.6，非接觸面粗糙度Ra6.3。

三、門膽沖切模具

1.模具成型模切模由上模板、切邊凹模、切邊沖頭、側(cè)沖孔凹模、側(cè)沖模、導(dǎo)向件、固定板等組成;

2.CR12MOV用于模具材料，ZL105用于定位塊，45和Q235用于其他材料。

3.模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計制造要求
 

(1)側(cè)切采用機械結(jié)構(gòu)，四面采用垂直模切，框架由導(dǎo)向構(gòu)件引導(dǎo)。

(2)組裝后，模具表面整潔，非工作邊緣的銳邊應(yīng)磨圓。

(3)配合面和加工邊的制造精度IT6-IT7，表面粗糙度Ra0.8-Ra3.2，加工精度IT11-IT13，表面粗糙度Ra12.5-Ra6.3，邊緣硬度要求HRC55-58;

(4)模具應(yīng)有定位裝置，操作方便、可靠、準(zhǔn)確。

(5)導(dǎo)軌機構(gòu)運動穩(wěn)定，導(dǎo)向精度滿足使用要求。

四、門發(fā)泡夾具

1.由夾具組成的沖模由連接架、上下模板、鉸鏈機構(gòu)、鎖緊機構(gòu)等組成。

2.夾具材料的上、下模板材料為ZL105、鉸鏈、鎖緊機構(gòu)材料45，其余材料為H62、Q235等。

3.夾具結(jié)構(gòu)及設(shè)計制造要求

(1)上下模鑄件有效壁厚大于30mm，鑄件無縮孔、裂紋、疏松、砂眼等缺陷。

(2)夾具的開角為105°，外圓柱體打開，鉸鏈和鎖緊機構(gòu)易于移動，無滯后現(xiàn)象。

(3)其余零件的制造精度IT6-IT7、表面粗糙度RA0.8-RA3.2、制造精度IT11-IT13、表面粗糙度RA12.5-RA6.3;

(4)模具應(yīng)定位和限位，定位操作簡單、可靠、準(zhǔn)確。