一、 門內(nèi)膽成型模具

1、冷庫門真空模塑模采用凹模成形方式，冷藏模是一個接一個成型。該模具適用于甲方ATEM五位真空成型機。

2、冷藏室門真空成形模由冷藏模芯、底模、臺板、抽芯機構(gòu)、模架等組成。

3、模具材料及模具主要零部件材料表：模具零部件名稱、抽芯機構(gòu)H62、光亮鋁、45等外購件、標準筒用進口件(SMC)、日本直線軸承易制件。

4、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計制造要求

(1)蓄冷門內(nèi)膽采用鉸接外翻結(jié)構(gòu)，中間凸出部分采用滾筒回拉抽芯機構(gòu)。

(2)模具加熱冷卻采用水循環(huán)加熱冷卻方式。模具內(nèi)的水道系統(tǒng)布置均勻合理，保證模具的加熱和冷卻溫度均勻，避免溫度不均勻引起的局部應(yīng)力集中對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。銅管整體鑄造，模具加熱時間不超過30分鐘。模具溫度80℃左右，水管耐壓不小于0.4mpa。模具加熱、冷卻系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)不存在泄漏現(xiàn)象。

(3)模具真空孔分布均勻，孔徑在φ0.5~φ0.8mm之間，30~5 0mm之間的真空孔形狀較小;大平面真空孔采用進氣塞。

(4)模具的有關(guān)部分須設(shè)置密封條，密封材料須為硅橡膠海綿或硅橡膠;

(5)底座、上壓物料框架須焊接在一起，底座須內(nèi)部密封，而上壓物料框架須安裝輔助壓模，以方便門密封槽的形成。

(6)模具表面粗糙度：成形件外表面Ra0.4～Ra0.8，非成形件外表面Ra6.3;

(7)成形芯件模具材料C5，是我公司在消化吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的一種新型材料，具有良好的鑄造性能、良好的流動性和不易生產(chǎn)性。縮孔、裂紋、疏松、砂眼、線收縮小、可焊性和可加工性好等缺陷。冷凍門體1發(fā)泡模。本發(fā)明所述模具組合物冷門體發(fā)泡模由上下連接板、上下模板、四邊拼接等組成。模具材料的芯材為ZL105;

二、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計制造要求

(1)冷藏門體發(fā)泡模采用門殼在頂部和門殼底部的發(fā)泡形式，兩套門體發(fā)泡模與連接板上下連接，門周圍的拼接固定在兩側(cè)，兩側(cè)移動。

(2)模具關(guān)閉高度為300 mm(由夾具高度決定)。

(3)模具與內(nèi)膽囊接觸表面粗糙度為Ra0.8~Ra1.6，非接觸面粗糙度為Ra6.3。

三、門膽沖模

1、模具組合沖模由上下模、切邊模、切邊模、側(cè)沖模、側(cè)沖模、導(dǎo)向件、固定板等組成。模具材料模具材料選用Cr12MoV，定位塊選用ZL105，其他材料選用45、Q235等3種。模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計制造要求(1)側(cè)向沖孔采用機械結(jié)構(gòu)，四周垂直沖孔，模座之間采用導(dǎo)向件。

(2)裝配后模具表面整潔，非加工邊鋒利邊應(yīng)倒轉(zhuǎn)。

(3)制造精度IT6-IT7，表面粗糙度RA0.8-RA3.2，制造精度IT11-IT13，表面粗糙度RA12.5-RA6.3，邊緣硬度要求HRC55-58;

(4)模具應(yīng)有定位裝置，操作方便，可靠，保證精度;

(5)轉(zhuǎn)向機構(gòu)動作平穩(wěn)，平穩(wěn)。導(dǎo)向精度滿足操作要求。

四、門發(fā)泡夾具

1、夾具組合沖模由連接架、上下模、鉸鏈機構(gòu)、鎖緊機構(gòu)等組成。

2、夾具材料上下模材料為ZL 105，鉸鏈與鎖緊機構(gòu)材料為45，其它材料為H62、Q 235等。

五、夾具結(jié)構(gòu)及設(shè)計制造要求

(1)上下模鑄件有效壁厚大于30 mm，鑄件無縮孔、裂紋、松砂孔等缺陷。

(2)夾具打開角度為105度，用外缸推動打開，鉸鏈和鎖緊機構(gòu)能自由移動，無卡滯現(xiàn)象。

(3)配合面IT6-IT7的制造精度、表面粗糙度Ra0.8-Ra3.2、制造精度IT11-IT13的其余部分、表面粗糙度Ra5.5-Ra3.3

(4)模具應(yīng)定位限位裝置，定位操作簡單、可靠、準確。