干式油底殼因需適配發(fā)動機潤滑系統(tǒng)的特殊結構，其夾具制造需兼顧加工精度、密封適配性與裝配兼容性，具體注意事項可從夾具設計、精度控制、工藝適配及質量檢測四方面展開。?

首先是夾具設計需貼合干式油底殼結構特點。干式油底殼多含多腔室(儲油腔、回油腔)、復雜油路通道及密封凹槽，夾具需采用 “分區(qū)定位 + 模塊化夾持” 設計：針對腔室分隔板，設置專用定位銷確保分隔板與殼體的垂直度誤差≤0.05mm，避免腔室容積偏差影響儲油量;對于油路孔道，夾具需預設導向套，保證孔道加工時的同軸度(公差≤0.03mm)，防止油路堵塞或漏油。同時，夾具夾持點需避開密封面(如法蘭邊緣、凹槽貼合處)，選用軟質夾持墊(如聚氨酯材質)，避免夾持力過大導致密封面變形，影響后續(xù)裝配密封性能。?

其次要嚴格控制夾具加工與裝配精度。夾具本體需采用高強度合金材料(如 45 號鋼經(jīng)調質處理)，通過數(shù)控銑削加工定位面與夾持部件，確保定位面平面度誤差≤0.02mm，夾持部件的開合精度控制在 0.01mm 以內;裝配時需校準各定位組件的相對位置，如儲油腔定位塊與回油腔定位塊的間距誤差需≤0.04mm，防止干式油底殼加工后腔室位置偏移。此外，夾具需設置微調機構，針對不同規(guī)格干式油底殼(如不同發(fā)動機適配型號)，可通過調節(jié)定位銷位置、更換夾持模塊實現(xiàn)兼容，減少夾具更換成本。?

再者需保障夾具與加工工藝的適配性。干式油底殼常需進行銑削密封面、鉆孔攻絲(如安裝傳感器的螺紋孔)、打磨腔室內壁等工序，夾具需對應優(yōu)化：銑削密封面時，夾具需提供穩(wěn)定的軸向支撐，避免加工振動導致密封面粗糙度超標(需控制在 Ra1.6μm 以下);鉆孔攻絲時，夾具需同步固定工件周向位置，防止工件轉動導致螺紋孔垂直度偏差;打磨腔室內壁時，夾具需預留足夠操作空間，確保打磨工具可全面覆蓋腔室角落，避免殘留毛刺影響機油流動。同時，夾具需具備排屑功能，在加工區(qū)域開設排屑槽，防止鐵屑堆積劃傷工件表面或影響加工精度。?

最后要強化夾具使用中的質量檢測與維護。每次使用前需檢查夾具定位組件是否松動、夾持墊是否磨損，若定位銷磨損量超過 0.02mm 需及時更換;加工過程中定期抽檢干式油底殼的關鍵尺寸(如腔室深度、密封面平整度)，對比夾具定位參數(shù)，發(fā)現(xiàn)偏差及時調整夾具;使用后需清潔夾具表面油污與鐵屑，對運動部件(如夾持氣缸、微調螺絲)涂抹潤滑油，防止銹蝕或卡滯，延長夾具使用壽命，確保后續(xù)加工質量穩(wěn)定。